二手三效強制循環蒸發器管板受介質及焊接應力影響及易出現滲漏串液及腐蝕現象，致使設備功能下降，嚴重影響企業正常生產。若處理不及時，不但會導致設備報廢，甚至造成重大的生產事故。采用EE-121K高分子復合防腐保護涂料進行修復保護，產品具有粘著性、抗腐蝕性能及耐溫性能，可以很好的解決此類問題，延長設備的使用壽命，確保企業安全連續生產。

循環蒸發器循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，由于未對其進行水處理，蒸發器運行一段時間后水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內表面，導致傳熱惡化、循環壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。

強制循環蒸發系統的特點：

1)溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動，循環速度一般可達1.0-3.5米/秒，傳熱效率和生產能力較大。

2) 原料液由循環泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上流動。

3) 物料在換熱器內不蒸發，在分離器中閃蒸，蒸氣在分離器中由上部排出，流體受阻落下，錐形底部被循環泵吸入，再進入加熱管，繼續循環。

保養：

發器減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內。油量過多會引起攪拌而發熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發熱導致溫度升高。

1）開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3-4個月內更換一次。

2）打開低封頭后，擰開轉子U型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。

3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。

4）根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。

5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。

特點：

① 蒸發水量可達0.5t/h~100t/h。

② 正常運行時該系統只用電，蒸發每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運行費用為多效蒸發的1/8~1/2。

③ 是目前的蒸發器，多為單效蒸發，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。

④ 結構緊湊，占地面積小。

⑤ 設備通過PLC控制實現自動運行，能夠長期連續穩定運行。

二手三效強制循環蒸發器依賴于轉子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（注意：相同的結果同樣出現在垂直圓錐型薄膜蒸發器里）依靠這些力產生物料加速，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或消除。

在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器，在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。